Beschichtungen von Magneten

Spezielle Anforderungen einer Applikation oder der Magnetwerkstoff selber - NdFeB in korrosionsunbeständiger Ausführung - können es notwendig machen Magnete mit einer Beschichtung zu versehen. Eine Universal-Beschichtung gibt es allerdings nicht, die jeweilige Beschichtung muss dem Anwendungsfall angepasst werden.

Metallische Beschichtungen bieten einen guten Schutz gegen Feuchtigkeit und Dampf, vor allem als Mehrfachschichten, können aber in korrosiven Medien Schaden nehmen. Sie eignen sich für alle gesinterten Seltenerdmagnete.
Organische Beschichtungen sind widerstandsfähiger gegen aggressive Medien, dafür bei mechanischen Belastungen der Magnete meist weniger geeignet. Organische Beschichtungen können für alle Magnettypen verwendet werden.

Beschich-tung	Verfahren	Mindest-schichtdicke	Farbe	Härte	Beständigkeit	Temperatur- einsatz
Zinn (Sn)	galvanisch	> 15 μm	Silber glänzend	HV 10	Feuchtes Klima, Lösungsmittel	< 160 °C
Nickel (Ni)	galvanisch	> 10 μm	Silber mattglänzend	HV 350	Feuchtes Klima Lösungsmittel Kühlschmierstoffe	< 200 °C
Ni + Sn	galvanisch	Ni > 5 μm Sn > 10 μm	Silber glänzend	HV 10	Feuchtes Klima Lösemittel Kühlschmierstoff Salzsprühtest	< 160 °C
Ni-Cu-Ni	galvanisch	Ni > 5 μm Cu > 5 µm Ni > 5 µm	Silber glänzend	HV 300	Feuchtes Klima Salzsprühtest Lösemittel Kühlschmierstoffe	< 200 °C
Parylene	Vakuumkon-densation	0,2 -50 µm	Gelb durchsichtig	4HH	Barrierewirkung gegenüber Säuren, Laugen, Gasen und Wasserdampf.	< 220 °C
Epoxy-Sprühlack	Lackierung	> 10 μm	schwarz	4H	Feuchtes Klima Salzsprühtest Lösungsmittel	< 200 °C
passiviert	Ion Vapor Desposition	> 5 µm	Silber mattglänzend (Chromfrei) Gelb (gelb chromatiert)	HV 20	Feuchtes Klima Salzsprühtest Lösungsmittel	< 500 °C

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